螺旋鋼管：熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。熱軋可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

　　厚壁螺旋鋼管分一般鋼管，低、Q235B螺旋鋼管，Q345螺旋鋼管、16mn螺旋鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。

　　鉬這種良好作用的原因何在?各種高強度螺旋管的金相研究表明，在原先奧氏體晶界處具有不同的腐蝕性。對以硅、鋁和鈦合金化的低塑性合金而言，晶界腐蝕嚴重，相反含鉬的塑性合金晶界腐蝕較弱。嚴重的晶界腐蝕可能是由于具有偏析或析出的結果。在研究從斷口表面萃取的碳覆膜時也曾發(fā)現(xiàn)它們有區(qū)別。根據這些資料的分析表明，金屬帶有穿晶破壞的特征，而含鋁和鈦合金具有晶間破壞的特征且在其表面曾發(fā)現(xiàn)硫化鈦的夾雜物。晶界偏析或析出物的存在是由于沿著晶界原子的遷移率較品內大得多。這不僅導致第二相微粒沿著晶界優(yōu)先析出，而且使它們較快的聚集。因為鉬對鐵面言，是一個表面活性元素，所以它減少沿著晶界的原子遷移率，從而也就減少第二相微粒和其他夾雜物沿著原先奧氏體晶界優(yōu)先析出的或然率。

　　雖然鈦能引起馬氏體最大的時效強化，可是為了保持螺旋管有足夠的塑性和韌性，建議鈦在鋼中的加入量不得超過09~1.1%。分析了金屬對缺口試樣強度影響的數(shù)據后，可以得到相似的結論，這種試驗形式(不同于光滑試樣的試驗)由于其塑性變形的局限性，在試樣中造成三向應力狀態(tài)。因而這種試驗接近于制品材料的工作條件。大量三元合金經不同時效制度處理后所進行的試驗表明，采用各種元素進行合金化的合金強度性能具有一定的規(guī)律性：假如由于某個處理的結果光滑試樣強度極限得到提高，金屬強度的提高與合金添加劑的種類或者時效處理的工藝無關。但是這種規(guī)律性僅在B《140~150公斤/毫米出現(xiàn)在較大強度極限的情況下，缺口試樣強度急劇下降，這意味著這些鋼的塑性顯著降低，脆性破壞的傾向明顯增加。但合金化的合金卻例外。研究不同鉬含量在低塑性馬氏體時效鋼(鈦、鋁含量大于0.5%)中的作用曾指出，添加2%Mo幾乎不會改變鋼的強度，并且在很大程度上提高鋼的塑性。